免费精品美女久久丨操美女免费网站丨免费国产网站丨国产精品久久免费视频丨国产视频网丨日韩视频一区丨国产精品久久人人看丨久久国内精品 GB/T35157-2017樹脂型合成石板材

前言

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。本標準由全國石材標準化技術委員會（SAC/TC 460）歸口。

本標準負責起草單位：廣東省云浮市質量計量監督檢測所［國家石材產品質量監督檢驗中心（廣東）]。

本標準參加起草單位：東莞環球經典新型材料有限公司、萬峰石材科技股份有限公司、云安縣利機石材有限公司、陽西博德精工建材有限公司、福建鵬翔實業有限公司、佛山市榮冠玻璃建材有限公司、新云石業（云浮）有限公司、廣西利升石業有限公司、廣西萬升石業有限公司、廣東中旗新材料科技有限公司、廣東傳奇崗石有限公司、漳州新陽科技有限公司。

本標準主要起草人：楊武、李建權、丁群、金俊敏、蔡常新、胡一飛、杜小軍、徐仲寶、李勇、游世軍、晏輝、戚曉平、王少芳、簡偉闖、張文、劉松筠、王萬傳、胡國強、黎國釗、史益文。

1 范圍

本標準規定了樹脂型合成石板材的術語與定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于裝飾裝修用樹脂型合成石板材。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 6388 運輸包裝收發貨標志

GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量

GB/T 8237 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T 9966.1-2001 天然飾面石材試驗方法 第1部分：干燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試 驗方法

GB/T 9966.5-2001 天然飾面石材試驗方法 第5部分：肖氏硬度試驗方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度測量方法

GB/T 16422.2-2014 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈

B18584-2001 室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質限量

GB/T 35165 合成石材術語和分類

GB/T 35160.1 合成石材試驗方法 第1部分：密度和吸水率的測定GB/T 35160.2 合成石材試驗方法 第2部分：彎曲強度的測定

GB/T 35160.3 合成石材試驗方法 第3部分：壓縮強度的測定GB/T 35160.4 合成石材試驗方法 第4部分：耐磨性的測定

GB/T 35160.5 合成石材試驗方法 第5部分：熱激變性能的測定 GB/T 35160.6 合成石材試驗方法 第6部分：耐沖擊性的測定

JJF 1097-2003 平尺校準規范

JJG 7-2004 直角尺檢定規程

3 術語和定義

GB/T 35165界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1 樹脂型合成石板材 resinous agglomerated stone slab 以石料為主要骨料，以樹脂為主要粘合劑，經攪拌，在真空狀態下加壓、震動、成型，固化等工序制成的具一定規格尺寸和形狀的板材（以下簡稱"板材")。

3.2 樹脂型崗石板材 agglomerated marble slab 以碳酸鹽類礦物為主要骨料的樹脂型合成石板材，稱為樹脂型崗石板材（以下簡稱"崗石板材")。樹脂型石英石板材 agglomerated quartz slab

3.3 以石英等硅酸鹽類礦物為主要骨料的樹脂型合成石板材，稱為樹脂型石英石板材（以下簡稱"石英石板材")。

3.4 斑印 stripe sigil 板材表面顏色不一致、光澤不同的斑紋。3.5 雜質 impurity 由外界混入的影響板材性能或表面觀感的物質。

4 分類

4.1 按板材主要用途分類：

a) 用于地面裝飾的樹脂型合成石板材，代號D;

b）用于墻面裝飾的樹脂型合成石板材，代號Q;

c）用于臺面裝飾的樹脂型合成石板材，代號T。

4.2 按板材骨料類型和尺寸分類：

a）樹脂型崗石板材，可分為：

A.大骨料崗石板材（DG)：最大骨料尺寸大于18 mm的崗石板材；

B.粗骨料崗石板材（CG)；最大骨料尺寸大于6 mm不大于18 mm的崗石板材；

C.細骨料崗石板材（XG)：最大骨料尺寸不大于6mm的崗石板材。

b）樹脂型石英石板材，可分為：

A.粗骨料石英石板材（CS)：最大骨料尺寸大于1mm的石英石板材；

B.細骨料石英石板材（XS)：最大骨料尺寸不大于1mm的石英石板材。

4.3 按板材形狀分類：

a）普型板（PX)：正方形和長方形平板；

b）異型板（YX)：普型板以外的其他形狀的平板。

4.4 按板材表面加工程度分類：

a）光面板（GM)：表面平整且具有一定光澤的板材；

b）粗面板（CM)：表面平整粗糙的板材。

5 要求

5.1 樹脂 板材用樹脂應符合GB/T 8237的規定。

5.2 一般要求

5.2.1 普型板應符合

5.3~5.5的規定，異型板應符合5.4~5.5的規定。

5.2.2 根據板材用途進行相關項目測試，參見附錄A。

5.3 加工質量

5.3.1 規格尺寸允許偏差 板材的規格尺寸允許偏差應符合表1的規定。

5.3.2 平面度公差 板材的平面度公差應符合表2的規定，紋理面最大厚度與最小厚度之差大于1毫米的粗面板材除外。

5.3.3 角度公差 板材角度公差應符合表3的規定。

5.4 外觀質量

5.4.1板材正面的外觀缺陷應符合表4的規定。

5.4.2 板材不允許斷裂后再粘結，但可對表面缺陷進行修補，修補后不得影響板材的物理性能和裝飾質量。

5.5性能 板材的性能應符合表5的規定，大骨料崗石板材要求由供需雙方協商確定。

6 試驗方法

6.1 試樣 試樣的尺寸及數量見表6。

6.2 加工質量

6.2.1 規格尺寸允許偏差

6.2.1.1 長度、寬度 用滿足測量精度要求的量器具測量板材的長度和寬度，板材長度和寬度的測量示意圖見圖1。對于長度不大于1000mm的板材，測量值精確至0.1 mm；對于長度大于1000 mm的板材，測量值精確至1mm。以所有試樣長度、寬度偏差的最大值和最小值表示長度、寬度的尺寸允許偏差。

6.2.1.2 厚度 用滿足測量精度要求的量器具測量板材的厚度，測量值精確至0.1mm。對于長度不大于600 mm 的板材其測量示意圖見圖2a)；對于長度大于600 mm的板材其測量示意圖見圖2b)。以所有試樣偏差的最大值和最小值表示厚度的尺寸偏差。

6.2.2 平面度公差 將符合JJF 1097-2003中二級及以上要求的1 000 mm 鋼平尺自然貼放在板材被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。當被檢面對角線的長度大于1 000 mm時，用鋼平尺沿邊長和對角線分段檢測。以所有試樣的最大間隙的測量值表示板材的平面度公差。測量值精確到0.05 mm。

6.2.3 角度公差 使用符合JJG7-2004 中二級及以上要求的內角邊長為500 mmx400 mm的90°鋼角尺或寬座角尺檢測。將角尺的短邊緊靠板材的短邊，長邊貼靠板材的長邊，用塞尺測量板材長邊與角尺長邊之間的最大間隙，如圖3所示，測量板材的4個角。以所有試樣的最大間隙的測量值表示板材的角度公差，測量值精確至0.05 mm。

6.3外觀質量

6.3.1目測要求及方法 目測試驗要求測試人員在自然光或室內順光下進行測試，且測試人員雙眼視力（包括佩戴眼鏡）不低于標準視力表中正常視力1.0。目測試驗方法見圖4所示。

6.3.2外觀缺陷

6.3.2.1氣孔、斑印用滿足精度要求的量器具測量，測量值精確到0.1 mm。

6.3.2.2 用50％的黑色或藍色、或與板材呈對比色的墨水溶液，以海綿或軟棉布涂在試驗板材正面，目測檢測裂紋。

6.3.2.3缺棱、缺角、色差、雜質和修補的測試如圖4所示。目測不明顯，視為無缺陷；目測明顯，視為有缺陷。

6.4性能

6.4.1 物理性能

6.4.1.1 吸水率與體積密度 按GB/T 35160.1的規定執行。

6.4.1.2 壓縮強度 按Gb/t35160.3的規定執行。

6.4.1.3 彎曲強度 按GB/T 35160.2的規定執行。

6.4.1.4 耐磨度 按GB/T 35160.4的規定執行。

6.4.1.5 肖氏硬度 按GB/T9966.5-2001的規定試驗，其中試樣干燥溫度為（50士5)℃。

6.4.1.6 落球沖擊能 按GB/T 35160.6的規定執行。

6.4.1.7線性熱膨脹系數 按附錄B的規定執行。

6.4.1.8 尺寸穩定性

6.4.1.8.1 設備 應滿足以下要求：

a）如圖5所示的儀器或其他滿足試驗要求的儀器設備。

b）分度表4個，精度不小于0.01 mm。

c) 濕毛巾或毛氈。

d) 噴水壺。

e）聚乙烯薄膜。

6.4.1.8.2 試驗步驟

6.4.1.8.2.1 將試樣在溫度為（23±2)℃，相對濕度為（50士5)％的環境中垂直存放24h。

6.4.1.8.2.2 將試樣裝飾面朝下按圖5放置，其中支撐銷的中與試樣邊的距離為10mm左右。用噴水壺將毛巾或毛氈濕潤后鋪貼在試樣底面，蓋上聚乙烯薄膜。

6.4.1.8.2.3 用砝碼或重物固定試樣一角（位置見圖5)，砝碼或重物質量為100g~500g。按圖中位置放置M1、M2、M3、M4四個分度表，M2、M4測量點位于側邊中部，用于測量試樣水平方向的尺寸變化，M1測量點位于試樣裝飾面中心，M3測量點位于裝飾面一角，距邊10 mm左右，測量試樣垂直方向上的變化。

6.4.1.8.2.4 對放置好的M1~M4四個分度表進行調零記錄，開始計時。6h后記錄M1~M4四個分度表的示值，試驗過程中保持毛巾或毛氈濕潤。

6.4.1.8.3 結果計算與分級

6.4.1.8.3.1 經6h試驗后，試樣的垂直位移D按式（1）計算：

D=|d3-d1|............................(1)

式中：

D-﹣試樣試驗后垂直位移，單位為毫米（mm);

d3﹣分度表M3示值變化值，單位為毫米（mm);

d1-﹣分度表M1示值變化值，單位為毫米（mm);

6.4.1.8.3.2 板材尺寸穩定性分級見表7。

6.4.2防滑性能 按附錄C的規定執行。

6.4.3 重金屬含量限量 可溶性鉛含量、鎘含量、鉻含量和汞含量的測定按GB18584-2001的規定執行。

6.4.4 放射性核素限量 按GB 6566-2010的規定執行。

6.4.5 耐污染性能

6.4.5.1 設備與試劑 應滿足以下要求：

a）污染源試劑：食用醬油、黑色鞋油、藍色墨水、有色食醋、草莓汁、口紅（與試樣呈對比色）、紅酒、咖啡、橙汁、濕茶袋。

b) 玻璃表面皿。35157-2017 軟布或軟毛刷。

6.4.5.2試驗步驟

6.4.5.2.1 將10種污染源試劑分別滴在兩組試樣的表面（試劑覆蓋面積約1cm2)，其中一組用玻璃表面皿或其他合適容器蓋上以防揮發，另一組不加蓋玻璃表面皿。16h后用干凈柔軟的棉布或紙巾擦去殘余試劑。

6.4.5.2.2用自來水洗滌試樣，并用軟布或軟毛刷以適當力度擦洗表面20次，用紙將水吸干，若試劑顏色完全消失，則試樣耐污值為1。

6.4.5.2.3仍存在污跡，用酒精擦洗20次，若污跡除去，則試樣耐污值為2。

6.4.5.2.4 仍存在污跡，用去污粉擦洗20次，沖洗干凈后吸干水分，若污跡除去，則試樣耐污值為3。

6.4.5.2.5仍存在污跡，再用去污粉擦洗40次，沖洗干凈后吸干水分，若污跡除去，則試樣耐污值為4;否則，耐污值為5。

6.4.5.3 結果表示 記錄10種污染源試劑的耐污值，其中以最大的耐污值作為報告結果。

6.4.6 耐化學腐蝕性能 按附錄D的規定執行。

6.4.7 耐久性能

6.4.7.1 耐人工氣候性能

6.4.7.1.1 隨機選擇試樣中的6塊作為A組對比樣，另6塊作為B組試樣。試樣測試面應平整、不得有裂紋、缺棱、缺角。試驗前用流動水清洗樣品表面，置于（50士5)℃的干燥箱內干燥24h，放入干燥器中冷卻至室溫。B組試樣按GB/T 11942 測定色度L、a、b，并做好測量位置標記，若樣品為多色板材，應選取單色區域進行測量。

6.4.7.1.2 B組試樣按GB/T 16422.2-2014中表3方法A循環序號1的規定執行，曝露時間為200h。

6.4.7.1.3 B組試樣試驗結束后清洗晾干，先在標記位置處測量其試驗后的色度Li、ai、bi，后與A組樣進行對比，觀察B組試樣表面有無鼓泡、粉化、白化以及質感改變等外觀變化，以B組樣中外觀變化最差者作為外觀試驗結果。

6.4.71.4 A組、B組試樣均按6.4.3測定彎曲強度，受拉面為照射面。6.4.7.1.5 結果計算：

a）單塊試樣的色差AE按式（2）計算：

△E=[(L-Li)+(ai -ai)2+(b;-bi)2]/2…………………(2)

式中：

Lo、Li—B組試樣試驗前、后明度指數；

ao:bo、aibi—B組試樣試驗前、后色品指數。以6塊試樣的色差的算術平均值為試驗結果，精確到0.1。

b）試樣彎曲強度變化率△PL(%）按式（3）計算：

△PL= Pla-Plb/Pla ........................(3)

式中：

Pla-a組對比樣的彎曲強度平均值，單位為兆帕（MPa);

Plb﹣經氙燈老化試驗后—B組試樣的彎曲強度平均值，單位為兆帕（MPa)。結果精確到0.1%。

6.4.7.2 耐高溫性能

6.4.7.2.1設備 應滿足以下要求：

a）帶蓋鋁制平底容器：底和壁厚2mm~3mm，內徑90 mm~100 mm．高70 mm~80 mm b）加熱爐。

b）c) 浴鍋蠟。

c）d）溫度計：測量范圍100℃~250℃，精度士1℃。

d）e）熒光燈：光強在800 Ix~1 100 lx。

6.4.7.2.2 試驗步驟

6.4.7.2.2.1測試前紀錄試樣表面的顏色和質感狀況。

6.4.7.2.2.2 將裝有深度約65 mm浴鍋蠟的帶蓋鋁質平底容器加熱恒溫到（180±2)℃，取出迅速放在試樣表面中央，20min后移去容器，將試樣在室溫下放置24h后用酒精清洗試驗處。

6.4.7.2.2.3 將試樣放置于水平桌面上，在熒光燈下用肉眼觀測，觀測距離為750 mm~900 mm，觀察角度為45°~75°（與水平面夾角），轉動試樣，從各個方向觀察試樣，紀錄試樣試驗后表面有無鼓泡、開裂等破壞以及明顯變色。以所有試樣中最差的結果作為試驗結果。

6.4.7.3 抗熱震性能 按GB/T 35160.5的規定執行。

6.4.7.4 抗凍性能

6.4.7.4.1 隨機選擇試樣中的6塊作為A組對比樣，另6塊作為B組試樣。試樣測試面應平整、不得有裂紋、缺棱、缺角。試驗前用流動水清洗試樣表面。

6.4.7.4.2 將B組試樣按GB/T 9966.1-2001中4.3.1進行凍融處理，B組試樣試驗結束后清洗晾干，與A組樣進行對比，觀察B組試樣表面有無開裂、剝落、膨脹以及變色等外觀變化，以B組試樣中外觀變化最差者作為外觀試驗結果。

6.4.7.4.3A組、B組試樣均按6.4.2測定彎曲強度。

6.4.7.4.4 結果計算：試樣彎曲強度變化率△PF(%）按式（4）計算：

△PF= PFA-PFBX100 PFA ..............................(4)

式中：

PFA-A組對比樣的彎曲強度平均值，單位為兆帕（MPa);

PFB-﹣經凍融試驗后B組試樣的彎曲強度平均值，單位為兆帕（MPa)。結果精確到0.1%

7 檢驗規則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 產品須經檢驗合格并附合格證后方可出廠。

7.1.2同一品種、類別、同一供貨批的板材為一批。

7.1.3每批產品均應進行出廠檢驗，檢驗項目包括：規格尺寸允許偏差、平面度公差、角度公差、外觀。

7.1.4抽樣按表8的規定執行。

7.1.5 判定按以下方法執行：

單塊板材的所有檢驗結果均符合要求時，則判定該塊板材合格。

根據樣本檢驗結果，若樣本中發現的不合格數不大于合格判定數（Ac)，則判定該批板材合格；若樣本中發現的不合格數不小于不合格判定數（Re)，則判定該批板材不合格。

7.2 型式檢驗

7.2.1 檢驗項目 型式檢驗項目為第5章中5.3~5.5的全部項目。有下列情況之一時，進行型式檢驗：

a）新建廠投產時：

b）材料或生產工藝有較大改變時；

c) 正常生產時，每年至少進行一次：

d）停產半年以上，重新恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

7.2.2抽樣 加工質量和外觀質量的抽樣同出廠檢驗；其余項目的試驗樣本應從同批板材成品的不同塊體上按照表7制取相應數量樣品，一式兩份。

7.2.3 判定 檢驗結果全部符合標準要求，則判定該批板材合格；檢驗結果中，彎曲強度、壓縮強度和線性熱膨脹系數有一項不符合標準要求，則判定該批板材不合格；其余項目有一項不符合標準要求時，對該項目進行復檢，復檢合格，則判定該批板材合格，復檢不合格，則判定該批板材不合格；其余項目有兩項或兩項以上不符合標準要求時，則判定該批板材不合格。

8 標志、包裝、運輸和貯存

8.1 標志

8.1.1 產品及產品包裝箱上應注明：產品名稱、型號規格、執行標準號、商標、廠名、廠址、出廠日期、用途標志（見圖6所示）。

8.1.2 包裝標識應符合GB/T 191和GB/T 6388的規定。

8.1.3 對安裝順序有要求的板材，應標明安裝序號及方向。

8.2 包裝

8.2.1 產品裝飾面宜采取保護措施。包裝箱應牢固，應避免產品在箱中竄動。

8.2.2包裝時應附產品合格證、說明書及配套工程用料的圖紙。

8.2.3 包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。

8.3運輸 產品在運輸中嚴禁滾摔、碰撞；露天情況下必須用雨布遮蓋。

8.4 貯存 產品應貯存于干燥通風處，避免高溫及日曬雨淋。

附錄A

（資料性附錄）功能性測試項目

本資料性附錄給出了根據板材不同用途◇宜選擇相應的測試項目，見表A.1。

附錄B

（規范性附錄）

線性熱膨脹系數試驗方法

B.1適用范圍 本方法適用于樹脂型合成石板材線性熱膨脹系數的測定。

B.2 設備

B.2.1 熱膨脹儀 加熱速率可控制在3℃/min，加熱溫度范圍可從室溫至150℃。

B.2.2干燥箱 工作溫度可控制在（50士5)℃范圍內。

B.2.3 游標卡尺 精度0.01 mm。

B.2.4 恒溫箱 工作溫度可控制在（60士1)℃范圍內。

B.3 試樣

B.3.1 骨料粒度小于或等于6mm的試樣 從板的中心部位取相互垂直的試樣兩塊，長度與橫截面積滿足測試儀器的要求，試樣兩端打磨平整且相互平行。建議尺寸：試樣長度（50士5)mm，橫截面的邊長5mm。

B.3.2骨料粒度大于6 mm的試樣 從板的中心部位取相互垂直的試樣各兩塊，試樣尺寸為250 mmx20 mm Xh mm(h 為實際厚度）。

B.4測試

B.4.1骨料粒度小于或等于6mm時試樣的測試 將試樣置于（50士5)℃的干燥箱內干燥24h，放入干燥器中冷卻至室溫。用游標卡尺測量試樣長度L。，精確到0.01mm。將試樣放入熱膨脹儀中，記錄試驗室溫，然后啟動熱膨脹儀的加熱程序，以3 ℃/min的速率從室溫加熱到60℃。

整個加熱過程均記錄試樣的長度，精確到0.01mm。試驗室溫控制在（23士2)℃。

B.4.2 骨料粒度大于6mm時試樣的測試 將試樣置于（50士5)℃的干燥箱內干燥24h，放入干燥器中冷卻至室溫。將試樣放置在（23士2)℃的恒溫室中恒溫至少2h后，在此恒溫環境中用游標卡尺測量試樣的長度L。，精確到0.01 mm。把測量后的試樣放入恒溫箱中，加熱到60℃，在此溫度下至少恒溫1h，取出立即測量試樣長度L'，測量在4s內完成。

B.5 結果計算

B.5.1 骨料粒度小于或等于6mm時，線性熱膨脹系數a按（B.1）計算：

R=AL/(L.*AT)..........................(B.1)

式中：L。-﹣室溫下試樣的長度，單位為毫米（mm);

AL-﹣試樣從25℃加熱到60℃的長度增長量，單位為毫米（mm); △T試樣長度增長AL時溫度升高值，單位為攝氏度（℃).

B.5.2 骨料粒度大于6 mm時，線性熱膨脹系數a按（B.2）計算：a=(L'-Lo)/(L*△T)..............................(B.2)

式中：

L。﹣室溫下試樣的長度，單位為毫米（mm);

L'-﹣試樣從室溫加熱到60℃的長度，單位為毫米（mm);

△T-﹣試樣從室溫加熱到60℃時的溫差，單位為攝氏度（℃)。

線性熱膨脹系數a以各試樣線性熱膨脹系數的算術平均值為試驗結果，精確至10℃B.6報告 報告應包括以下內容：

a）試樣的名稱、品種、編號。

b）單個試樣的線性熱膨脹系數值，全部試樣的平均值。

附錄C

（規范性附錄）

擺式摩擦系數試驗方法

C.1范圍 本方法適用于樹脂型合成石板材擺式摩擦系數的測定。C.2 儀器 擺式摩擦系數測定儀的裝置示意圖見圖C.1

擺錘擺軸長度為（510+1)mm，擺錘擺軸加滑塊質量重約（1.50+0.03)kg，擺錘重心在擺軸距離懸掛點（410+5)mm處。

橡膠滑塊的規格為長（76.5+0.5)mm、寬（25.4+1.0)mm、厚（64.0+0.5)mm，橡膠硬度IRHD為96。滑塊模組重（39+2)g，安裝在擺錘末端的彈簧夾上。橡膠滑塊工作斜面長不超過4 mm，見圖C.2。

校準滑塊時采用（22.2+0.5)N的力，滑塊的靜摩擦力不能大于0.2N/mm。在不使用儀器時，滑塊的邊緣應處理干凈，橡膠也不能受到污染，如抹油等，滑塊應存放在黑暗處，且周圍溫度的范圍不得高于25 C.

C.3 試樣 準備6塊尺寸為200x200的試樣，用鬃毛刷清潔試樣表面的細小顆粒，并用水沖洗干凈，通風，晾干。

C.4試驗步驟

C.4.1 試驗準備 將試樣浸水2h，水溫為（20±5)℃。

C.4.2 儀器調平 轉動底座水平調節旋鈕，根據儀器上的水準泡將儀器調平。

C.4.3調零 轉動指針調節旋鈕，確保擺錘在固定位置自然放下達到另一邊最高位置時，指針指示刻度零。

C.4.4 調整橡膠滑塊位置 調節擺錘的垂直升降旋鈕，確保滑塊與試樣接觸時滑行長度為（126士1)mm，如圖C.3所示。

C.4.5測試

C.4.5.1每次測試之前，都要向測試表面和滑塊噴灑蒸餾水或者去離子水，水溫為（20士5)℃。在固定位置將擺捶自然放下，待其完成與試樣的摩擦之后立即固定住，然后記錄刻度盤上的讀數，再將其恢復到初始狀態，進行下一步測試。重復該步驟，直到5個連續讀數相差不超過所讀刻度盤上的3個單位為止。

C.4.5.2 檢查零點，如果零位漂移則就重復步驟C.4.3。

C.4.5.3 將試樣旋轉180度，重復步驟C.4.5.1。

C.5 結果

C.5.1 記錄每塊試樣濕態的正、反兩個方向的5次防滑值，并計算平均值。

C.5.2 以6塊試樣中防滑值最低的作為試驗結果并進行等級分級。

C.6 分級

板材的防滑性能等級按照表C.1進行分級。

附錄D

（規范性附錄）

耐化學腐蝕性能試驗方法

D.1范圍 本方法適用于樹脂型合成石英石板材耐化學腐蝕性能的測定。

D.2 試劑與儀器

D.2.1 化學試劑 5%（體積分數）鹽酸溶液，由分析純鹽酸試劑配制：

5%（質量分數）氫氧化鈉溶液，由化學純氫氧化鈉固體配制。

D.2.2儀器設備

光澤度計：可精確到材料表面光度的10%，配備60幾何條件的光澤度計。

水平圓環：直徑40 mm~50 mm，由耐化學腐蝕材料制成，如硅樹脂。

D.3試樣 準備外觀、性能具有代表性的4塊試樣，尺寸為100 mmx100 mm。試樣表面平整并有一拋光面，測試前將拋光面清理干凈，包括拋光面上的涂蠟層、酮類或其他溶劑裝飾層。

D.4 測試

D.4.1采用60。幾何條件測量4塊試樣的光澤度，每塊試樣測量3個點（測量點均落在圓環內），記錄各試樣的測量值，算出平均值G。。將4塊試樣分別套上一個圓環，圓環與試樣拋光面接觸良好并保障不漏液。

D.4.2在兩塊試樣的水平圓環內滴涂4ml.~5mL．鹽酸溶液，在另外兩塊試樣的水平圓環內滴涂4mL~5 mL氫氧化鈉溶液。測試過程保持試樣放置的臺面靜止，并用聚乙烯薄膜或其他耐腐蝕材料覆蓋保護。

D.4.3 1 h±30 min后，取出滴加鹽酸溶液和滴加氫氧化鈉溶液的試樣，除去圓環，小心沖洗干凈。然后采用纖維紙巾吸干試樣或自然風干；8h±30 min后，取出另外兩塊試樣，重復上述操作。D.4.4 采用60幾何條件測量試驗后試樣的光澤度，測量點與未試驗前相同，記錄各試樣的測量值，算出平均值G1。

D.5 結果計算 試樣光澤度保持率3(%）按式（D.1）計算：B=Go/G*100%…………………………………………………(D.1)

式中：

G。-﹣試驗前試樣平均光澤度，單位為光澤單位；

G，試驗后試樣平均光澤度，單位為光澤單位。

D.6 分級 試樣耐酸性能和耐堿性能根據光澤度保持率按照表D.1進行分級表示。

參考文獻

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