免费精品美女久久丨操美女免费网站丨免费国产网站丨国产精品久久免费视频丨国产视频网丨日韩视频一区丨国产精品久久人人看丨久久国内精品 GB/T32839-2016干掛石材用金屬掛件

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由中國建筑材料聯合會提出。

本標準由全國石材標準化技術委員會（SAC/TC 460）歸口。

本標準負責起草單位：福建溪石股份有限公司、中材人工晶體研究院（國家石材質量監督檢驗中心）。本標準參加起草單位：環球石材（東莞）有限公司、福建省鳳山石材集團鳳凰山裝飾工程有限公司、福建溪石建筑工程有限公司、福建鵬坤實業有限公司、山東冠魯建材工業集團公司。

本標準主要起草人：周俊興、王伯瑤、趙宏潔、陳軍營、李懷亮、魏華、侯欽超、陳永遠、王智鑫、高小樂、李成。

1 范圍

本標準規定了干掛石材用金屬掛件（以下簡稱掛件）的術語和定義、產品分類、尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于干掛石材施工安裝用金屬掛件。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 192 普通螺紋 基本牙型

GB/T 193 普通螺紋 直徑與螺距系列

GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸

GB/T 197 普通螺紋 公差

GB/T 3098.15 緊固件機械性能 不銹鋼螺母

GB/T 5574 工業用橡膠板

GB/T 9966.7 天然飾面石材試驗方法 第7部分：檢測板材掛件組合單元掛裝強度試驗方法

GB/T 32834 干掛飾面石

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1單體掛件 single anchoring component

連接石材與主體受力結構的單體金屬構件［見圖1中a)、b)]。

3.2組合掛件 assembled anchoring system

連接石材與主體受力結構的組合式金屬構件［見圖1中c)、d)]，主要包括插板和主托板。

3.3背栓組合掛件 bolt anchoring system

在石材背面通過打孔安裝金屬膨脹構件從而固定干掛石材，再與金屬構件組合成的掛裝［見圖1中e).0].

4 分類與標記

4.1 分類

4.1.1 單體掛件

4.1.1.1 按形狀主要有如下兩種類型：

4.1.2組合掛件

4.1.2.1 按插板形狀和使用要求主要有如下三種類型：

a)S 型掛件（代號為S．由S型插板和主托板組成）;

b) E型掛件（代號為E．由 E型插板和主托板組成）;

c)R型掛件（代號為R，由R型插板和主托板組成）。

4.1.2.2 產品代號表示方法如下：

4.1.3 背栓組合掛件

4.1.3.1 按使用要求主要有如下兩種類型：

a)普通型（代號為P):

b）抗震型（代號為K)。

4.1.3.2 產品代號表示方法如下：標記

4.2.1 標記順序

按代號、標準號的順序標記。

4.2.2 標記示例

示例1：橫板長度60 mm，寬度50mm．厚度5 mm；豎板寬度50mm，單邊高度30mm，厚度3 mm的T型掛件標記為：T 60X50X5-50X30X3 GB/T 32839-2016。

示例2：主托板長度為65mm．寬度為60mm．高度為12mm;R型插板寬度為60mm．高度為26 mm．厚度為4 mm 的R型組合掛件標記為：

R 65X60X12-60X26X4 GB/T32839-2016.

示例3：直徑為8mm，長度為50mm的普通型背栓標記為：

P8X50 GB/T 32839-2016.

5 一般要求

5.1不銹鋼掛件材質應采用304型不銹鋼、06Cr19Ni10不銹鋼或其他相似型號，侵蝕嚴重環境或海洋氣候下使用的不銹鋼掛件材質應采用316型不銹鋼或其他類似型號。

5.2 背栓螺紋應符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T196、GB/T 197標準要求。

5.3 背栓使用的不銹鋼螺母應符合 GB/T 3098.15標準要求。

5.4掛件與所用石材組成的掛裝系統結構強度應符合GB/T32834的規定。

5.5其他類型的單體掛件、組合掛件和背栓組合掛件的材質、形式由供需雙方商定。

6技術要求

6.1 規格尺寸及偏差

6.1.1室外裝飾用掛件的豎板和插板面積（如圖2）應不小于50 mmx15 mm，室內裝飾用掛件的豎板和插板面積（見圖2）應不小于15 mmx10 mm。

6.1.2 單體掛件的橫板（見圖2）和組合掛件的主托板的寬度應不小于40 mm。

6.1.3 單體掛件的厚度應經受力計算確定，不銹鋼掛件的厚度應不低于3.0mm，鋁合金掛件厚度應不低于4.0 mm。

6.1.4 背栓的直徑應經受力計算確定，背栓用于室外裝飾時最小直徑不小于8.0mm，用于室內裝飾時最小直徑不小于4.0 mm。

6.1.5掛件的長度、寬度、高度允許偏差應符合表1的要求。

6.1.6掛件的厚度允許偏差應符合表2的要求。

6.1.6掛件的厚度允許偏差應符合表2的要求。

6.1.8 背栓直徑、長度允許偏差應符合表4的要求。

6.1.9 其他尺寸及允許偏差由供需雙方協商確定。

6.2 形狀位置公差

6.2.1 掛件的平面度允許公差應符合表5的要求。

6.2.2掛件的角度允許偏差為士2。

6.2.3 特殊要求由供需雙方協商確定。

6.3 表面質量

6.3.1 表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、突起、壓痕、發紋、擦傷和壓人的氧化鐵皮。

6.3.2 T型掛件角焊縫的焊腳尺寸應為插板最小厚度，焊縫應焊實，不得采用點焊連接。

6.3.3 冷加工后表面缺陷允許用修磨方法清理，但清理深度不得超過厚度公差一半。

6.3.4 冷加工后配件厚度減薄量不得超過厚度公差一半。

6.3.5 沖壓孔邊加工后應平整光滑，不得有毛刺、毛邊。

6.4 力學性能單體掛件的拉拔強度、組合掛件和背栓組合掛件的組合單元掛裝強度應符合表6的規定，工程有特殊規定時按設計要求執行。

7 試驗方法

7.1 規格尺寸及偏差

7.1.1 長度、寬度、高度和厚度

用分度值0.02 mm的游標卡尺或滿足精度要求的量具測量，測量的位置如圖2所示，以測量的最大偏差作為試件的實際偏差，精確至0.1mm。

7.1.2 沖孔長度和寬度

用分度值0.02 mm 的游標卡尺或滿足精度要求的量具測量沖孔長度和寬度，寬度測量3個不同位置（如圖2)，取最大偏差作為實測偏差值，精確至0.1 mm。

7.1.3 背栓的直徑和長度

用分度值0.02 mm的游標卡尺或滿足精度要求的量具測量，直徑測量位置應選在無螺紋處的最小直徑，長度為兩個端面長度，精確至0.1mm。

7.2形狀位置公差

7.2.1 掛件的平面度

將平板或直尺放在掛件的表面上，用分度值為0.1 mm塞尺測量變形的最大值作為試件的平面度，精確至0.1mm。

7.2.2掛件的角度

按圖紙要求測量角度，取最大值和最小值與設計角度差作為角度偏差，精確至10'。

7.3 表面質量

對試件進行目測檢查。

7.4 力學性能

7.4.1 單體掛件的拉拔強度試驗按附錄A的方法進行。

7.4.2 組合掛件和背栓組合掛件的組合單元掛裝強度試驗按GB/T 9966.7行。

8 檢驗規則

8.1 檢驗分類

8.1.1 出廠檢驗

產品出廠檢驗的項目為規格尺寸及偏差、形狀位置公差、表面質量。

8.1.2 型式檢驗

第6章中的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品試制定型鑒定：

b）當原材料、產品設計、工藝有重大改變時：

c）正常生產時，每一年進行一次。

8.2抽樣與組批規則

班產量大于2000件者，以2000件同型號、同規格的產品為一批，班產量不足2000件者，以實際班產量為一批。每批隨機抽取6件進行檢驗。

8.3 判定規則

8.3.1 對8.1.1條所檢項目中有一項不合格即為不合格試件，不合格試件不多于1件，且掛件的規格尺寸、表面質量、力學性能均滿足第6章的技術要求則判為該批次合格。

8.3.2 不符合技術要求的批次，允許重新抽取雙倍試件，對不合格的項目進行重檢，若仍有一組試件不合格，則判為該批次不合格。

9 標志、包裝、運輸及貯存

9.1標志

在每一包裝件上，標明制造廠名、產品標記、數量和批號。

9.2包裝

產品用木箱或其他合適的材料包裝，每件不宜超過25kg，應附產品合格證。

9.3運輸

產品在運輸過程中，避免扔摔、碰撞導致產品產生變形。

9.4 貯存

產品宜放在無腐蝕性危害的室內貯存。

附錄A

（規范性附錄）

單體掛件拉拔強度試驗方法

A.1范圍

本方法規定了石材干掛用單體掛件拉拔強度的試驗方法。

A.2 原理

試驗系模擬石材在建筑中受風壓、地震等荷載作用在掛件上的拉伸力，一般拉至試樣明顯變形（屈服）或從卡具中拉出或者直接斷裂等破壞狀態。

試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行，對試樣有特殊規定進行處理的，應按要求進行處理后再進行拉拔試驗。

A.3 設備及量具

A.3.1 試驗機：測精度為士1%，試樣破壞載荷應在設備示值的20%~90％范圍內，能顯示并記錄拉力變化曲線。

A.3.2 平臺和卡具：當加載到最大負荷時，其變形不應大于2。

A.3.3膠墊：符合GB/T 5574規定要求，硬度為A45~A60度。

A.3.4 游標卡尺：精度 0.02 mm。

A.4 試樣

A.4.1 試樣表面質量應符合6.3要求。

A.4.2試樣表面應平整，相同類型的試件每組5件。

A.5 試驗步驟

A.5.1 用游標卡尺測量試樣規格尺寸，準確到0.1 mm。

A.5.2 在平臺上安裝試樣并在卡具與試樣間墊放膠墊。

A.5.3卡具端面與試樣的間應根據試樣規格確定，一般應不小于最小厚度。T型焊接件的受力面不應超過焊腳，冷彎件的受力面不應超過彎角的圓弧。

A.5.4 背栓試樣應配備相應的墊圈，墊圈內徑與背栓直徑間隙不超過1mm，卡具壓力面應作用在墊圈上。

A.5.5 以2.0 mm/min的速率對試樣施加載荷至試樣出現明顯變形（屈服）或從卡具中拉出或者直接斷裂等破壞狀態，壓力曲線明顯開始下降，依據試件形狀按圖A.1、圖A.2進行試驗。

A.5.6 記錄試樣破壞時載荷最大值，精確到10N，描述試樣破壞時的狀態。

A.6試驗結果。單體掛件拉拔強度為試樣破壞時的最大荷載。以千牛kN表示。

A.7實驗報告。

實驗報告包括以下內容：

A）你的事呀，破壞時承受的最大載荷值；

B）破壞狀態描述；

C）希望型號、尺寸、生產的單位。

素材來源于網絡整理

END