免费精品美女久久丨操美女免费网站丨免费国产网站丨国产精品久久免费视频丨国产视频网丨日韩视频一区丨国产精品久久人人看丨久久国内精品 JC/T2300-2014人造石加工、裝飾與施工質量驗收規范

本規范由中國建筑材料聯合會提出并歸口。

本規范負責起草單位：建筑材料工業技術監督研究中心、廣州戈蘭迪高分子材料有限公司、廣州熱 浪實業有限公司、江蘇美雅特裝飾材料有限公司、山東盛富萊石英石有限公司、肇慶福田化學工業有限 公司、福建鵬翔實業有限公司、山東康潔利人造石有限公司、武漢石尚高新建材有限公司。

本規范參加起草單位：廣東華迅實業有限公司、廣東中旗新材料科技有限公司、廣州市致盛建筑材 料有限公司、珠海寶麗石建材科技有限公司、河南大信廚柜有限公司、佛山市歐鉑利復合材料有限公司。

本規范主要起草人：劉武強、田雨、王勇剛、梅躍、楊思遠、王濤、陳志雄、覃偉、周軍、甘森強、 衛福海、孔祥文、董敏、付合順、龐智文、龐學元、周俊興、俞少純、王志敏。

本規范委托建筑材料工業技術監督研究中心負責解釋。

1.0.1 為規范人造石，主要為人造石實體面材、人造石石英石和人造石崗石（以下分別簡稱實體面材、 石英石和崗石)等的加工、裝飾、裝修、安裝與施工，保證工程質量，保障人身健康和財產安全，保護 環境，維護公共利益，制定本規范。

1.0.2 本規范適用于實體面材、石英石（含無機石英石)和崗石（含無機崗石)等的加工、裝飾、裝修、安 裝與施工。

1.0.3 對于有防火要求的場所，應選用燃燒性能符合現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624 規定等級的人造石；對于有防火要求的大型公共和民用建筑，應采用無機石英石和無機崗石或 燃燒性能符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016 和《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624 規定等級的其他人造石。

1.0.4 建筑物內地面用的石英石或崗石放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 中A類的規定。

1.0.5 本規范所述加工、裝飾、裝修、安裝與施工適用于臺面、室內外墻面、室內外地面、內頂面與異 型人造石制品（以下簡稱異型制品)。

1.0.6 人造石加工、裝飾、裝修、安裝與施工的承包合同、設計文件及其他技術文件對加工、裝飾、裝修、安裝與施工質量的要求不得低于本規范的規定。

1.0.7 本規范應與現行行業標準《人造石》JC/T   908 、《異型人造石制品》JC/T 2325 配套使用。

1.0.8 人造石加工、裝飾、裝修、安裝與施工除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定

2.0.1 人造石 artificial stone

以不飽和聚酯樹脂（或熱塑性高分子聚合物)、水硬性水泥或兩者混合物為粘結劑，以天然石材和/ 或回收的廢棄石材碎料（和/或粉體)、和/或天然石英石（砂、粉)、和/或氫氧化鋁粉、和/或諸如碎陶 瓷、碎玻璃、碎鏡子等不同種類的添加物為主要骨料，經粘合攪拌混合、真空加壓、振動成型、凝結固 化等工序加工而成的石材，包括人造石實體面材、人造石石英石和人造石崗石等產品。該制造過程不可 逆轉。[JC/T 908—2013, 定義3.1]

2.0.2 人造石石英石（簡稱石英石，下稱石英石)   arificial   stone-agglomeration   quartz

以天然石英石（砂、粉)、硅砂、尾礦渣等無機材料（其主要成分為二氧化硅)為主要原材料，以高分 子聚合物或水泥或兩者混合物為粘合材料制成的人造石，簡稱石英石或人造石英石，俗稱石英微晶合成 裝飾板或人造硅晶石。

[JC/T 908—2013,定義3.3]

2.0.3 人造石崗石（簡稱崗石或人造大理石，下稱崗石)   arificial   stone-agglomeration marble

以大理石、石灰石等的碎料、粉料為主要原材料，以高分子聚合物或水泥或兩者混合物為粘合材料 制成的人造石，簡稱崗石或人造大理石。

[JC/T 908—2013,定義3.4]

2.0.4 人造石實體面材（簡稱實體面材，下稱實體面材)   arificial stone-solid surface materials

人造石實體面材，學名為礦物填充型高分子復合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯（MMA; 俗稱壓克力)或不飽和聚酯樹脂（UPR)為基體，主要由氫氧化鋁為填料，加入顏料及其他輔助劑，經澆鑄成型或真空 模塑或模壓成型的人造石，簡稱實體面材。[JC/T 908—2013, 定義3.2]

3.1 材料選擇

3.1.1 主要材料

除特殊需求外，用于臺面、地面、墻面、內頂面和異型制品的人造石各項性能均應符合現行行業標 準《人造石》JC/T 908的規定。

3.1.2 輔助材料

3.1.2.1 用于地面、墻面和內頂面人造石板塊粘接的反應型樹脂膠粘劑、膏狀乳液膠粘劑、水泥基膠粘 劑應符合表3.1.2.1的技術要求。試驗方法按《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T   547的要求。

表3.1.2.1 反應型樹脂膠粘劑的技術要求

3.1.2.2 用于地面、墻面和內頂面人造石板塊粘接的其他膠粘劑均應符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T547 和施工設計的要求。

3.1.2.3 金屬骨架采用的鋼材技術要求和性能應符合國家標準，其規格、型號應符合設計要求。室外如 采用型鋼，宜選用熱浸鍍鋅產品。

3.1.2.4 人造石板塊龍骨用鋼材的牌號與狀態、化學成份、機械性能、尺寸允許偏差、質量等級等，均 應符合現行國家標準：《優質碳素結構鋼》GB/T 699、《碳素結構鋼》GB/T 700、《碳素結構鋼和低合金   結構鋼熱軋冷鋼板及鋼帶》GB/T 912、《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591、《合金結構鋼》GB/T 3077、《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274、《高耐候結構鋼》GB/T4171、《焊接結構 用耐候鋼》GB/T 4172、《結構用無縫鋼管》GB/T 8162的規定。

3.1.2.5 碳素結構鋼和低合金結構鋼應進行表面熱鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理、涂防銹漆或其他有效 的防腐處理。采用熱鍍鋅防腐處理應符合現行國家標準《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及 試驗方法》GB/T 13912 的規定，熱鍍鋅處理時涂層應完全覆蓋鋼材表面；采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆 噴涂時膜厚不宜小于35μm,   特殊區域其膜厚應大于45μm。

3.1.2.6 不銹鋼構件宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術要求和性能試驗方法應符合現行國家標準《不銹鋼 棒》GB/T 1220、《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T 3280、《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T 4226、《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T 4237、《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》GB/T 4239、《不銹鋼絲》GB/T 4240 的規定。

3.1.2.7 鋼材焊接材料應符合現行國家標準《不銹鋼焊條》GB/T 983、《碳鋼焊條》GB/T 5117、《低合 金鋼焊條》GB/T 5118的規定。

3.1.2.8 鋁合金型材表面清潔，色澤均勻。不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、留痕、 發粘以及膜（涂)層脫落等缺陷存在。

3.1.2.9 鋁合金材料的牌號與狀態、化學成份、機械性能、表面處理、尺寸允許偏差、精度等級均應符 合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190 的規定。

3.1.2.10 鋁合金建筑型材的幾何尺寸偏差應符合《鋁合金建筑型材》GB/T 5237的規定。

3.1.2.11 鋁合金型材應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂等有效的表面防腐處理， 其陽極氧化膜厚度不低于15μm,   并應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T 5237的規定。

3.1.2.12 結構密封膠、耐候密封膠、防火密封膠、防霉密封膠等均應符合工程需要和相關現行國家標 準的規定，并應具有出廠檢驗合格證書。

3.1.2.13 與人造石板塊接觸的密封膠不應對人造石板塊產生污染，使用時應進行污染性試驗。

3.1.2.14    耐候型密封膠應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683的規定。

3.1.2.15 硅酮結構密封膠應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB/T 16776的規定。

3.1.2.16 各類緊錮件，應選用不銹鋼制品，產品應符合現行國家標準《十字槽盤頭螺釘》GB/T818、《緊 固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.1、《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》GB/T 3098.2、《緊 固件機械性能螺母細牙螺紋》GB/T3098.4、《緊固件機械性能螺栓自攻螺釘》GB/T 3098.5、《緊固 件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.6、《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T 3098.15、《緊固件螺栓和螺釘通孔》GB/T 5277 的規定。

3.1.2.17 其他及特殊功能的輔助材料應滿足設計要求，安全性能應符合相關現行國家標準的規定。

3.2 貯存要求

3.2.1 板材貯存

人造石板塊應放置在平整的臺板上或斜靠在A 字架上，不得日曬、雨淋，按同規格、同品種、同批 號放置，大板每件托盤不超過20件，小板每件托盤不超過40件，整體堆放高度不得超過2m。其他非

標準規格板塊參照（重量、尺寸)執行。人造石板塊放置方式如圖3.2.1。

圖3.2.1 人造石板塊放置方式

3.2.2 水槽貯存

實體面材水槽應按同規格、同品種、箭頭向上放置在平整的臺板上，放置件數不得超過8件，高度 不能超過2m。其他異型制品參照（形狀、大小、尺寸)執行。實體面材水槽放置方式如圖3.2.2。

圖3.2.2 實體面材水槽放置方式

3.3 工具準備

3.3.1 自動化加工工具

CNC 數控加工機床。

3.3.2 非自動化加工工具

根據人造石的加工方法，人造石產品有開料、打磨等7種基本加工工具：

1 開料：石材切割鋸、紅外橋切機、水刀、手提電圓盤鋸、云石切割機、曲線鋸、推臺鋸等。 2 打磨：角磨機、氣動打磨機、砂光機、拋光機、砂帶機、振動電磨機、砂紙等。

3測量：卷尺、丁字尺、鋼直角尺、游標卡尺等。

4拋光：拋光機、羊毛球、拋光蠟、拋光油等。

5造型：鑼機（雕刻機)、修邊機（小鑼機)、臺式鑼機等。

6鉆孔：手電鉆、臺式鉆、開孔器、四面刨等。

7粘接： F 夾、A字夾、G型夾、刨刀、刀片、膠杯、502膠水、鏟刀等。

8集塵：能與打磨，開料，鑼銑工具連接使用的工業集塵器等。

以上工具應仔細閱讀工具使用說明書，了解各種工具的正確使用方法，并做好保養及簡單的修理工作。

3.4 人員防護

由于人造石的特殊構成，在加工時難免有灰塵。在作業過程中增強自我保護意識，避免粉塵吸入體 內。加工車間（場所)應符合現行國家標準《工業企業設計衛生標準》GBZ1的規定。加工車間通風明亮， 配備除塵設施和使用強制通風設備，當加工設備（包括切割設備、打磨設備、拋光設備、造型設備、鉆 孔設備等)工作時應與收塵系統同時使用。作業者防護措施應符合現行國家標準《個體防護裝備選用規 范》GB/T11651、《 個人用眼護具技術要求》GB/T14866、   《有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使 用規范》GBZ/T 195 、《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》GBZ/T 18664 的規定。如果固化劑與促進劑 不慎濺在皮膚上或眼睛里，應立即用大量清水沖洗，嚴重時應及時醫院就診。如果膠水濺在皮膚上，應 用酒精或溫水加洗滌粉（液)沖洗。

4.1 基本規定

根據人造石材料的特殊性質，通常情況下，用于各種場所（常溫狀態)臺面的人造石材料主要為實體 面材和石英石。若有特殊要求，選用崗石由供需雙方商定。石英石單獨作為臺面使用時厚度應不小于 15mm, 實體面材單獨作為臺面使用時厚度應不小于12mm。

4.2 臺面測量與設計

4.2.1 測量

4.2.1.1 注意測量廚房和衛浴間等建筑內部轉角處的角度。

4.2.1.2   用取點測量的方法測量角柱并應驗證測量的準確性。

4.2.2 設計

4.2.2.1   靠墻（或冰箱及其他柜體)的地方設計時，應保留2mm～5mm的伸縮縫（臺面長超過4m 時，伸縮 縫不小于5mm),   沒有墻壁的一側臺面應伸出25mm～30mm, 臺面與墻體、柜體間隙如圖4.2.2.1。

圖4.2.2.1 臺面與墻體、柜體的間隙

4.2.2.2   選取接駁位置宜距轉角處不小于30mm, 接駁方式如圖4.2.2.2。

圖4.2.2.2 接駁方式

4.2.2.3選取接駁位置宜距爐灶及水槽開孔邊緣不小于200mm, 拼縫與孔邊距離如圖4.2.2.3。

圖4.2.2.3 拼縫與孔邊距離

4.2.2.4   臺面所有轉角處應設計成半徑25mm 以上的圓弧角，轉角圓弧如圖4.2.2.4。

圖4.2.2.4 轉角圓弧

4.2.2.5   灶具開孔位應距臺面前裙應不小于80mm, 距后檔水應不小于60mm, 灶具開孔如圖4.2.2.5。

圖4.2.2.5 灶具開孔

4.2.2.6   灶具開孔處轉角除加工成半徑25mm 以上的圓弧角外，四邊角位應用同質板塊加固處理灶具與 臺面之間應有4mm～6mm 的距離，開孔處四周加設隔熱布和錫箔紙作為隔熱散熱的防護措施。灶具開孔 圓角如圖4.2.2.6。

單位為毫米

圖4.2.2.6 灶具開孔圓角

4.2.2.7 設計臺面時需考慮樓梯、電梯、門等運輸通道對臺面尺寸的限制，現場接縫應符合4.2.2.2條提到的接縫要求。

4.2.2.8 在設計臺面支撐架或支撐板時，需保證其最大距離不超過600mm。

4.3 臺面加工

4.3.1 選料

4.3.1.1 仔細地閱讀圖紙，計算用料，了解設計圖紙所選用材料類型和邊型結構。

4.3.1.2 選擇同品種、同批號和相鄰序號且色差在允許范圍內的板塊。

4.3.2 開料

4.3.2.1 開料過程中應避開板材的裂紋和瑕疵部位。

4.3.1.2 以材料的利用率達到90%以上為開料原則。

4.3.1.3開料的設備應保持鋸片與刀頭鋒利，宜使用人造石專用鋸片和鑼刀。

4.3.1.4 開料時應預留一定的伸縮縫隙。

4.3.1.5 開料所有操作應以冷卻水配合。

4.3.1.6 開料后對照圖紙分別標清分段位、輔料、單號、地址、結合處。

4.4 臺面打磨及拋光

4.4.1 基本要求

打磨及拋光的工藝是一個不可忽視的環節，直接影響整個加工制作產品的質量及價值。石英石由于 其特殊材性，建議成品出廠后不進行打磨及拋光處理，若由于特殊情況需要打磨及拋光，由供需雙方商 定。以下所述打磨及拋光工藝適用于實體面材。

4.4.2 打磨

4.4.2.1 手工打磨（主要是造型、角落、棋子邊等)依次從粗到細，干磨砂紙目數為80#、120#、180#、 360#、600#,水磨砂紙目數為1000#、1500#、2000#、2500#。

4.3.2.2 機器打磨應時刻保持人造石板塊水平，采用縱橫方向、軌道重疊的方式，按打磨片半徑平行移 動，選用的砂紙目數為80#、120#、180#、360#、600#（接縫以外的地方可從180#或360#開始打磨),   后用不低于1000#的水磨砂紙水磨。

4.3.2.3 打磨時應循序漸進依次從粗糙的干磨砂紙到精細的水磨砂紙認真打磨。

4.3.2.4 在更換不同目數的砂紙前應徹底清理灰塵至露出打磨痕跡。

4.4.3 拋光

4.4.3.1   打磨好的臺面應先用干凈棉布清潔干凈后再進行拋光。

4.3.2.2 在進行拋光工藝時，應按照人造石生產廠意見選擇合適的拋光蠟及拋光油。

4.3.2.3   使用拋光蠟和拋光油時，應按說明書逐步操作。

4.3.2.4   在使用拋光機時，應注意拋光速度及用力均勻。

4.3.2.5 在轉角及拋光機不能拋光到的角落，宜選用拋光油或直接用干凈的棉布涂上拋光蠟進行拋光。

4.3.2.6    應在拋光后的臺面覆上一層易清除的保護膜，避免在運輸和安裝過程中受到損傷。

4.5 臺面安裝

4.5.1 膠水的調配和使用

4.5.1.1 應采用廠家提供的專用配套膠水，切勿濫用或混用。

4.5.1.2 膠水和固化劑應放置陰涼通風的地方密閉保存，且應在膠水有效期內使用。

4.5.1.3   與膠水的調配比例和使用方式應嚴格遵守廠家提供的操作說明書。

4.5.1.4 接駁處應有適量充足的膠水，根據不同溫度、濕度的變化調節固化時間。

4.5.1.5 應在膠水完全固化后再進行打磨處理。

4.5.2 平面接駁

4.5.2.1 除轉角處的拼接外，長度方向尺寸不大于2300mm 時，不允許拼接；尺寸在2300n 到2300(n+1) 毫米范圍內時，允許n處拼接，接駁位置符合4.2.2.2給出的細節。

4.5.2.3 寬度方向尺寸不大于1400mm 時，不允許拼接，尺寸在1400n到1400(n+1)毫米范圍內時，允 許n處拼接，接駁位置符合4.2.2.2給出的細節。

4.5.2.3   臺面轉角處拼接一般采用直線拼接，除特殊情況不宜45°斜拼。

4.5.2.4   拼接時，應使用與臺面顏色配套的膠水。

4.5.2.5 臺面接駁處的反面需用加固條加固，加固條加固方式如圖4.5.2.5。

圖4.5.2.5 加固條加固方式

4.5.2.6    安裝后臺面整體長度尺寸允許偏差-5mm, 寬度尺寸允許偏差±3mm。

4.5.2.7 安裝成品平整度允許偏差每米不大于1mm;   接駁處允許高低落差不大于0.3mm,   接駁處高低落 差如圖4.5.2.7。

圖4.5.2.7 接駁處高低落差

4.5.2.8   接駁口兩側的臺面暴邊、缺口應不大于0.3mm, 接駁口臺面暴邊如圖4.5.2.8。

圖4.5.2.8 接駁口臺面暴邊

4.5.2.9   臺面接駁后，作簡單的表面清理，鏟除拼縫處多余的膠水，無明顯膠線即可，特別是深色臺面 一般不打磨。如需打磨，應依次從500#磨片開始打磨至接近原板光澤度。

4.5.3 邊垂接駁

4.5.3.1   臺面的邊垂內外角接駁時，應選用相同材料的板塊。

4.5.3.2   根據圖紙中的邊形設計要求，可垂直或分開幾層來粘合制作邊線，粘合板塊應是“底”對“面” 的粘合，而不是“底”對“底”或“面”對“面”的粘合。

4.5.3.3    接駁位應打磨平整并清理干凈，操作時不能用手觸摸接觸面。

4.5.3.4   邊垂宜采用擋水條與臺面板直接粘接的方式。推薦采用在擋水條上開一條10mm×8mm 的小槽， 在臺面板的邊緣用T 形刀開出3mm×7mm 邊形，再用膠水粘接的方式，邊垂接駁方式如圖4.5.3.4。

圖4.5.3.4 邊垂接駁方式

4.5.3.5   邊垂內角應加工成一個半徑不小于25mm 的圓弧，內角圓弧如圖4.5.3.5。

圖4.5.3.5   內角圓弧

4.5.3.6 邊垂接駁高度尺寸允許偏差±2mm;   接駁處高度差允許值不大于1mm。邊緣缺口、暴邊不大于 1mm, 擋水和前裙尺寸要求如圖4.5.3.6。

圖4.5.3.6 擋水和前裙尺寸要求

4.5.3.7 接駁時，應采用F 型夾或A字夾緊固，F 型夾的間距宜為100mm～120mm,A 字夾的間距宜為 80 mm～100mm 并注意接駁面邊緣的疊合性。

4.5.3.8 F 型夾或A 字夾的應力點應在正面的1/3位置處。

4.5.3.9   所有固定用工具應夾持至膠水完全硬化。

4.5.3.10    接駁邊緣多余的膠水應打磨平整。

4.5.4 后擋水接駁

4.5.4.1 根據設計圖紙對后擋水的要求，選取適當尺寸擋水條。

4.5.4.2   轉角處擋水宜采用45°拼接處理。

4.5.4.3   現場安裝后擋水應采用透明防霉玻璃膠與臺面粘接，粘接后無松動且膠線不明顯。

4.5.4.4   擋水與臺面間間隙小于0.5mm。

4.5.4.5   后擋水一般有三種接駁方法，大顆粒板材宜采用在臺面板塊后擋水粘接位置用T 形刀鑼出一條 3mm×25mm   臺階，將鑼線條粘接在臺階上，用鑼刀鑼出圓弧并粘上擋水條的方法。 一般板材可采用，分 步制作后擋水，分層粘接的方式，分步后擋水制作如圖4.5.4.5。也可采用四面刨批量生產擋水條整體 形狀。

圖4.5.4.5   分步后擋水制作

4.5.4.6   后擋水接駁高度尺寸允許偏差±2mm;   接駁處高度差允許值不大于1mm。邊緣缺口、爆邊不大 于 1mm, 后擋水尺寸要求如圖4.5.4.6。

圖4.5.4.6   后擋水尺寸要求

4.5.5 水槽接駁

4.5.5.1   水槽開孔后應進行修邊處理，保持孔口光滑。

4.5.5.2   水槽開孔處應為半徑不小于60mm 的圓角，開孔位應采用不小于100mm×100mm 的加固塊加固， 水槽開孔圓角及加固塊如圖4.5.5.2。

單位為毫米

圖4.5.5.2   水槽開孔圓角及加固塊

4.5.5.3 水槽開孔邊緣直線距離不小于300mm。

4.5.5.4 水槽開孔左右位置開在水槽柜正中央。

4.5.5.5 水槽開孔采用臺面和水槽中心線定位。應保證開孔邊緣最少由臺面見光位向內80mm。水槽開 孔孔位如圖4.5.5.5。

單位為毫米

圖4.5.5.5   水槽開孔孔位

4.5.5.6 水槽的接駁可以分為底接式實體面材水槽、底接式陶瓷水槽、底接式不銹鋼水槽以及平接式實 體面材水槽；實體面材臺面配合實體面材水槽采用平接工藝，臺面美觀，但加工精度較高。

4.5.5.6.1 底接式實體面材水槽按以下方法接駁：

1 選取滿足圖紙要求的水槽規格，確定水槽位置及接駁方法；

2 打磨水槽口至與面板吻合；

3 接駁處表面保持吻合潔凈；

4 水槽接駁時，邊緣處宜用小木塊輔助規定；

5 宜用F 型夾固定水槽，至膠水完全固化；

6 接駁后的水槽邊緣應按圖紙要求進行修邊、造型。

4.5.5.6.2 底接式陶瓷水槽按以下方法接駁：

1 選取滿足圖紙要求的水槽規格，確定水槽位置及接駁方法；

2 修整臺面水槽口與水槽吻合，并打磨平滑；

3 接駁處表面保持吻合潔凈；

4 粘接口密封用玻璃膠應飽滿均勻；

5 粘接后水槽邊緣應采用與臺面同質的板塊加固；

6 固定碼應靠實水槽邊緣，充分受力。

4.5.5.6.3 底接式不銹鋼水槽按以下方法接駁：

1 選取滿足圖紙要求的水槽規格，確定水槽位置及接駁方法；

2 修整臺面水槽口與水槽吻合，并打磨平滑；

3 實體面材臺面應在同材質約40mm 寬人造石實體面材條上鑼出一條10mm×5mm 臺階，實體面材 條如圖4.5.5.6.3-

圖4.5.5.6.3-1 實體面材條

4 石英石臺面應將小石英石塊緊貼水槽邊沿均勻裝在水槽四周，再將大石英石塊裝在小石英石塊與 水槽邊沿上，同小石英石塊成“L”型固定槽。石英石固定槽如圖4.5.5.6.3-2;

圖4.5.5.6.3-2 石英石固定槽

5 粘接口處保持吻合清潔；

6 粘接口密封用玻璃膠應飽滿均勻；

7 粘接后水槽邊緣應采用與臺面同質的板塊加固靠實；

8 水槽底邊四周用人造石專用膠水固定，并用夾具夾緊至膠水完全固化。

4.5.5.6.4 平接式實體面材水槽按以下方法接駁：

1 選取滿足圖紙要求的水槽規格，確定水槽位置及接駁方法；

2 保持水槽外沿均勻，且與水槽口平面垂直，實體面材水槽口如圖4.5.5.6.4-1;

圖4.5.5.6.4-1 實體面材水槽口

3 應在臺面背面準確畫出水槽邊型

4 水槽放入臺面開孔應保持水槽口高出臺面約1mm;

5 如水槽盆外口與板接駁有縫，宜用臺面板材小條嵌條填補水槽與臺面板之間間隙，平接式水槽嵌 條如圖4.5.5.6.4-2

圖4.5.5.6.4-2 平接式水槽嵌條

6 水槽宜采用廠家提供的與臺面板同顏色膠水粘接；

7 打磨處理，應待膠水完全固化；

8 打磨后水槽口應與臺面保持平整，并應進行拋光處理。

4.5.5.7   水 槽與臺面相接處應用透明防霉玻璃膠密封，不得漏水。

4.5.6 爐灶接駁

4.5.6.1   爐灶開孔后應進行修邊處理，保持孔口光滑。

4.5.6.2   爐灶開孔處應為半徑不小于60mm 的圓角，開孔位應采用不小于100mm×100mm的加固塊加固， 爐灶開孔圓角及加固塊如圖4.5.6.2。

單位為毫米

圖4.5.6.2   爐灶開孔圓角及加固塊

4.5.6.3   爐灶開孔邊緣直線距離不小于300mm。

4.5.6.4 爐灶開孔左右位置開在爐灶柜正中央。

4.5.6.5   爐灶開孔采用臺面和水槽中心線定位。應保證開孔邊緣最少由臺面見光位向內80mm。爐灶開孔孔位如圖4.5.6.5。

單位為毫米

圖4.5.6.5   爐灶開孔孔位

4.5.6.6   爐灶的下部與臺面的間隙應不小于5mm。

4.5.6.7   實體面材臺面安裝爐灶時，應采用雙層錫箔紙進行隔熱和散熱處理，實體面材臺面灶具接駁處 理如圖4.5.6.7。

圖4.5.6.7 實體面材臺面灶具接駁處理

4.5.6.8   石英石臺面安裝爐灶時，可不采用錫箔紙進行隔熱和散熱處理。

4.5.7 墊條的鋪設及加固

4.5.7.1   現場拼縫下部、臺面轉角（內角)、孔位四周、管道孔轉角等各處，均應采取加固措施，加固塊 鋪設位置如圖4.5.7.1。

圖4.5.7.1   加固塊鋪設位置

4.5.7.2   墊條與墊條之間空隙宜小于50mm。

4.5.7.3   臺面轉角處，轉角柜邊緣與墻面挑空距離超過200mm 時，應由柜體安裝方在墻面上固定支撐點， 固定高度與柜體高度（含調整腳)一致，墊條加固塊位置如圖4.5.7.3。

圖4.5.7.3   墊條加固塊位置

4.6 臺面成品質量驗收要求

臺面成品質量驗收要求，見表4.6。

表4.6 臺面成品質量驗收表

5.1 基本規定

根據人造石材料的特殊性質，用于地面加工、安裝與施工的人造石材料宜為石英石；如有特殊要求， 也可適當選用崗石。

5.2 地面測量與設計

5.2.1 測量

5.2.1.1    在測量時宜采用拉線方法測定地面平整度。

5.2.1.2    測量時應注意地面的圓形、弧形、方形等其他不規則形狀。

5.2.1.3    地面邊角處應采用放模測量的方法。

5.2.2 設計

5.2.2.1   應根據室內外氣候及工程施工等條件選取人造石材質，選用的人造石地面材料應符合現行國家 行業標準《地面石材防滑性能等級劃分及實驗方法》JC/T 1050 的規定。

5.2.2.2   人造石地面設計時應充分考慮其他周邊相關施工領域，不能出現相互干涉。

5.2.2.3   地面邊框設計，應留有3mm～5mm 伸縮縫。

5.2.2.4   邊角處在凸出部位和凹進部位應留有2mm～3mm 伸縮縫。

5.3 地面加工

5.3.1 選料

5.3.1.1   仔細地閱讀圖紙，計算用料，了解設計圖紙所選用材料類型和邊型結構。

5.3.1.2    選擇同品種、同批號和相鄰序號且色差在允許范圍內的板塊。

5.3.1.3   用于地面工程的人造石板塊，宜采用規格尺寸板塊出廠直接鋪貼的方式，如有圓形、圓弧形等 特殊形狀，也可采用現場加工的方式。

5.3.2 開料

人造石地面加工的開料方式及要求見4.3.2。

5.3.3 預拼裝

5.3.3.1   有花紋設計的人造石地面工程應先進行預拼裝。

5.3.3.2   預拼裝時人造石板塊下應有不小于30mm 的干砂。

5.3.3.3   預拼裝時應剔除表面裂紋、翹鼓的板塊。

5.3.3.4   預拼裝時應檢查板塊間縫隙，核對板塊位置。

5.3.3.5   預拼裝后應在板塊背后標明拼裝順序。

5.3.3.6   拼裝板塊應圖案清晰，色澤一致，周邊順直，無明顯色差，無明顯高低差。

5.3.4 室內、外特有加工

5.3.4.1   室內特有加工

室內地面須考慮暖氣片下方、廚衛上下水管道、門口邊角、踢腳線等位置。

門密封條加工，門密封條設置實例如圖5.3.4.1。

單位為毫米

圖5.3.4.1 門密封條設置實例

5.3.4.2   室外特有加工

室外地面需考慮地下熱力管道、電力線纜、通信線纜以及陰井蓋、排水道口等位置

5.4 地面打磨及拋光

5.4.1 基本要求

打磨及拋光的工藝是一個不可忽視的環節，直接影響整個加工制作產品的質量及價值。石英石由于 其特殊材性，建議成品出廠后不進行打磨及拋光處理，若由于特殊情況需要打磨及拋光，由供需雙方商 定。以下所述打磨及拋光工藝適用于崗石。

5.4.2 打磨

人造石地面打磨的方式及要求見4.4.2。

5.4.3 拋光

人造石地面拋光的方式及要求見4.4.3。

5.5 地面安裝與施工

5.5.1 基層處理

5.5.1.1 混凝土基層應徹底清理干凈，不得有砂漿、落地灰。

5.5.1.2    如基層上有油污，應采用10%濃度的火堿水刷凈。

5.5.1.3   清理所有污垢后應用清水沖洗干凈。

5.5.2 刷水泥漿及鋪干硬砂漿結合層

5.5.2.1   清理好的基層上應均勻灑水一遍。

5.5.2.2 根據已確定的板塊數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線，宜每隔4塊彈一根控制線。

5.5.2.3   均勻涂刷內摻108建筑膠的素水泥漿（水灰比0.4～0.5)找平。

5.5.2.4   找平層涂刷面積不宜過大，鋪多少刷多少。

5.5.2.5   結合層采用1:3干硬性水泥砂漿，厚度宜為30mm。

5.5.2.6    水泥砂漿應隨拌隨用，避免未使用即出現凝固現象。

5.5.2.7   干硬性砂漿結合層鋪好后應拍實、拍平。

5.5.3 鋪貼

5.5.3.1   地面板塊應從里向外倒退鋪設，不能踩踏在剛鋪好的人造石板塊。

5.5.3.2    鋪砌使用的板塊應均勻浸水潤濕，取出晾干至表面無明水。

5.5.3.3 人造石地面板塊鋪貼時，應以水平尺配合以保證鋪貼面水平。

5.5.3.4   地面板塊鋪貼砂漿或人造石專用粘結劑應飽滿、相接緊密、結實。

5.5.3.5   與地漏相接處的地方，應加工成與地漏相吻合的形狀。

5.5.3.6   地面板塊邊長小于等于1000mm 的應留2mm～3mm伸縮縫，大于1000mm 的應留2mm～4mm 伸縮縫。

5.5.3.7   施工較面積大時，應采取分段、分部位鋪貼并應留10mm 的伸縮沉降縫。

5.5.3.8   在結合層凝結前，應隨時拉線檢查，保持縫格平直。

5.5.4 灌漿擦縫

5.5.4.1 灌漿擦縫材料應使用人造石板塊廠家提供的同顏色礦物顏料和水泥均勻攪拌。

5.5.4.2   礦物顏料與水泥調和比例宜為1:1。

5.5.4.3   灌漿工藝應在鋪貼48h 后。

5.5.4.4   擦縫工藝應在灌漿后1h 到 2h 內。

5.5.4.5   灌漿擦縫后應將板面上的水泥漿擦凈、擦平。

5.6 地面成品質量驗收要求

地面成品質量驗收要求，見表5.6。

表5.6 地面成品質量驗收表

6.1 基本規定

根據人造石材料的特殊性質，用于墻面的加工、安裝與施工、裝飾與裝修的人造石材料宜為石英石 和崗石；如有特殊要求，也可適當選用實體面材。

6.2 墻面測量與設計

6.2.1 測量

6.2.1.1 測量時宜采用拉線方法測定墻面平整度。

6.2.1.2   墻面與地面、頂面邊角處應采用放模測量的方法。

6.2.1.3   應采取經緯儀投測與垂直、水平掛線（掛線采用細鋼絲)相結合的方法進行偏差實測。

6.2.1.4    測量結果應及時與施工方技術負責人和翻樣人員溝通。

6.2.2 設計

6.2.2.1   應根據室內外氣候及工程施工等條件選取人造石材質。

6.2.2.2    人造石墻面設計時應充分考慮其他周邊相關施工領域，不能出現相互干涉。

6.2.2.3    墻面邊框設計，應留有3mm～5mm 伸縮縫。

6.2.2.4   干掛式人造石組合件各部位均應設置單獨的掛件連接點。過于小的部件無法安裝干掛件時應采 用金屬件和環氧型膠粘劑與相鄰主件連接，不應單獨采用結構膠粘接。

6.2.2.5 干掛式人造石墻面按裝飾結構設計。不應考慮分擔主體結構所承受的載荷和作用，只應考慮承 受直接施加于其上的載荷與作用。

6.2.2.6 人造石墻面及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于柱體結構的位移能力。構架立柱的 連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，螺栓墊板應有防滑措施。

6.2.2.7 粘貼式人造石裝飾墻面基體為磚石墻體的應有加固處理措施，鋼筋混凝土墻體應根據水平和垂 直方向是否能滿足規定的條件進行打底抹灰處理，特殊墻體由施工、監理和業主共同商議。

6.2.2.8 配料打底的設計厚度應不大于30mm, 否則應增加非氧化性加筋金屬板條篩網，并在抹灰之前 錨固進基面。

6.2.2.9   粘貼填縫劑宜選用水泥基或反應型樹脂填縫劑。

6.2.2.10 粘貼式人造石墻面設計時，應根據板塊大小留有不小于2mm 的伸縮縫。

6.2.2.11   設計圖紙完成后，應進行現場測量核驗，與業主、監理、施工方交換意見，確定做法后進行 二次圖紙修改設計。

6.3 墻面加工

6.3.1 選料

人造石墻面加工的選料方式及要求見5.3.1。

6.3.2 開料

人造石墻面加工的開料方式及要求見4.3.2。

6.3.3 預拼裝

人造石墻面加工的預拼裝方式及要求見5.3.3。

6.4 墻面打磨及拋光

6.4.1 基本要求

打磨及拋光的工藝是一個不可忽視的環節，直接影響整個加工制作產品的質量及價值。石英石由于 其特殊材性，建議成品出廠后不進行打磨及拋光處理，若由于特殊情況需要打磨及拋光，由供需雙方商 定。以下所述打磨及拋光工藝適用于崗石和實體面材。

6.4.2 打磨

人造石墻面打磨的方式及要求見4.4.2。

6.4.3 拋光

人造石墻面拋光的方式及要求見4.4.3。

6.5 墻面安裝與施工

6.5.1 一般規定

6.5.1.1 人造石材運達施工現場應組織對產品進行驗收，詳細觀察每個人造石板塊的外觀質量和運輸中 的損壞情況，特別要注意表面上的一些微裂紋和隱裂紋經過運輸顛簸會明顯的表現出來，應剔除所有帶 缺陷和損壞的板塊。

6.5.1.2 干掛骨料、粘接劑、填縫劑、密封材料等輔助材料應有抽檢報告或見證送檢報告，保證所有產

品質量符合規定要求。

6.5.1.3   人造石墻面板塊用于外墻飾面工程時應符合國家現行標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB 50210 和《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126   的規定。

6.5.2 干掛式

6.5.2.1   搬運、吊裝構件及板塊時不得碰撞、損壞和污染。

6.5.2.2   構件及板塊安裝前應檢查合格證。

6.5.2.3 與主體結構連接的預埋件施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定及設計的要求。

6.5.2.4   支撐機構系統應符合設計要求，其構件及附件材料應符合要求。

6.5.2.5   龍骨鋪設前，應首先根據圖紙要求，彈出型鋼龍骨位置線。

6.5.2.6   人造石墻面龍骨的安裝與施工應符合以下要求：

1 龍骨立柱長度允許偏差為±1.0mm, 橫梁長度允許偏差為土0.5mm, 端頭斜度允許偏差為-15'; 2   龍骨截斜端頭不得因加工而變形，不應有毛刺；

3 龍骨孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm;

4 龍骨立柱、橫梁裝配尺寸允許偏差應符合表6.5.2.6-1:

表6.5.2.6-1 立柱、橫梁裝配尺寸允許偏差          單位為毫米6.1 基本規定

根據人造石材料的特殊性質，用于墻面的加工、安裝與施工、裝飾與裝修的人造石材料宜為石英石 和崗石；如有特殊要求，也可適當選用實體面材。

6.2 墻面測量與設計

6.2.1 測量

6.2.1.1 測量時宜采用拉線方法測定墻面平整度。

6.2.1.2   墻面與地面、頂面邊角處應采用放模測量的方法。

6.2.1.3   應采取經緯儀投測與垂直、水平掛線（掛線采用細鋼絲)相結合的方法進行偏差實測。

6.2.1.4    測量結果應及時與施工方技術負責人和翻樣人員溝通。

6.2.2 設計

6.2.2.1   應根據室內外氣候及工程施工等條件選取人造石材質。

6.2.2.2    人造石墻面設計時應充分考慮其他周邊相關施工領域，不能出現相互干涉。

6.2.2.3    墻面邊框設計，應留有3mm～5mm 伸縮縫。

6.2.2.4   干掛式人造石組合件各部位均應設置單獨的掛件連接點。過于小的部件無法安裝干掛件時應采 用金屬件和環氧型膠粘劑與相鄰主件連接，不應單獨采用結構膠粘接。

6.2.2.5 干掛式人造石墻面按裝飾結構設計。不應考慮分擔主體結構所承受的載荷和作用，只應考慮承 受直接施加于其上的載荷與作用。

6.2.2.6 人造石墻面及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于柱體結構的位移能力。構架立柱的 連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，螺栓墊板應有防滑措施。

6.2.2.7 粘貼式人造石裝飾墻面基體為磚石墻體的應有加固處理措施，鋼筋混凝土墻體應根據水平和垂 直方向是否能滿足規定的條件進行打底抹灰處理，特殊墻體由施工、監理和業主共同商議。

6.2.2.8 配料打底的設計厚度應不大于30mm, 否則應增加非氧化性加筋金屬板條篩網，并在抹灰之前 錨固進基面。

6.2.2.9   粘貼填縫劑宜選用水泥基或反應型樹脂填縫劑。

6.2.2.10 粘貼式人造石墻面設計時，應根據板塊大小留有不小于2mm 的伸縮縫。

6.2.2.11   設計圖紙完成后，應進行現場測量核驗，與業主、監理、施工方交換意見，確定做法后進行 二次圖紙修改設計。

6.3 墻面加工

6.3.1 選料

人造石墻面加工的選料方式及要求見5.3.1。

6.3.2 開料

人造石墻面加工的開料方式及要求見4.3.2。

6.3.3 預拼裝

人造石墻面加工的預拼裝方式及要求見5.3.3。

6.4 墻面打磨及拋光

6.4.1 基本要求

打磨及拋光的工藝是一個不可忽視的環節，直接影響整個加工制作產品的質量及價值。石英石由于 其特殊材性，建議成品出廠后不進行打磨及拋光處理，若由于特殊情況需要打磨及拋光，由供需雙方商 定。以下所述打磨及拋光工藝適用于崗石和實體面材。

6.4.2 打磨

人造石墻面打磨的方式及要求見4.4.2。

6.4.3 拋光

人造石墻面拋光的方式及要求見4.4.3。

6.5 墻面安裝與施工

6.5.1 一般規定

6.5.1.1 人造石材運達施工現場應組織對產品進行驗收，詳細觀察每個人造石板塊的外觀質量和運輸中 的損壞情況，特別要注意表面上的一些微裂紋和隱裂紋經過運輸顛簸會明顯的表現出來，應剔除所有帶 缺陷和損壞的板塊。

6.5.1.2 干掛骨料、粘接劑、填縫劑、密封材料等輔助材料應有抽檢報告或見證送檢報告，保證所有產

品質量符合規定要求。

6.5.1.3   人造石墻面板塊用于外墻飾面工程時應符合國家現行標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB 50210 和《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126   的規定。

6.5.2 干掛式

6.5.2.1   搬運、吊裝構件及板塊時不得碰撞、損壞和污染。

6.5.2.2   構件及板塊安裝前應檢查合格證。

6.5.2.3 與主體結構連接的預埋件施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定及設計的要求。

6.5.2.4   支撐機構系統應符合設計要求，其構件及附件材料應符合要求。

6.5.2.5   龍骨鋪設前，應首先根據圖紙要求，彈出型鋼龍骨位置線。

6.5.2.6   人造石墻面龍骨的安裝與施工應符合以下要求：

1 龍骨立柱長度允許偏差為±1.0mm, 橫梁長度允許偏差為土0.5mm, 端頭斜度允許偏差為-15'; 2   龍骨截斜端頭不得因加工而變形，不應有毛刺；

3 龍骨孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm;

4 龍骨立柱、橫梁裝配尺寸允許偏差應符合表6.5.2.6-1:

表6.5.2.6-1 立柱、橫梁裝配尺寸允許偏差          單位為毫米

5 龍骨立柱與預埋件用轉接件連接，轉接件與預埋件及立柱均應采用兩支不銹鋼螺栓連接，調整準 確后螺母應點焊止退；

6 龍骨立柱與轉接件加設防噪音尼龍墊片；

7 龍骨立柱與立柱采用芯柱連接，并留有15mm 伸縮縫；

8 龍骨橫梁與立柱采用活動連接，利于橫梁伸縮變化；當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時，橫梁有一端焊 接， 一端螺栓連接，橫梁長度方向的螺孔應有長圓孔；

9 龍骨立柱與均壓環按圖紙要求安裝避雷連接片；

10 龍骨安裝允許偏差應符合表6.5.2.6-2。

表6.5.2.6-2   龍骨安裝允許偏差    單位為毫米

6.5.2.7 干掛式墻面金屬構件的所有焊接部位均應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661 的 規定。

6.5.2.8   干掛式人造石墻面板塊的安裝與施工應符合以下要求： 1 按人造石板塊編號對照圖紙編號安裝；

2 通過遠觀和近觀更換顏色和紋理超出可接受范圍的人造石板塊；

3 保證直觀平整度一致；

4 膠縫平直，大小符合設計要求；

5 采用小單元式和背栓式安裝，橫梁上需安裝防側稱檔板；

6 面板下連接板水平夾角允許向上傾斜20°,不允許向下傾斜；

7 人造石板塊上連接板允許向下傾斜20° ;

8 檢查合格率應達到80%以上；

9 每平方米人造石板塊的表面質量和檢驗方法應符合表6.5.2.8-1;

表6.5.2.8-1 每平方米人造石板塊的表面質量和檢驗方法

10 人造石

墻面板塊安裝的允許偏差和檢驗方法。如表6.5.2.8-2。

表6.5.2.8-2   人造石墻面板塊安裝的允許偏差和檢驗方法

6.5.2.9 干掛式人造石墻面邊緣部分應用雙面膠帶補強，并留有緩沖間距。干掛式墻面安裝與施工方式 圖6.5.2.9.

圖6.5.2.9   干掛式墻面安裝與施工方式

6.5.3 粘貼式

6.5.3.1   基層處理

6.5.3.1.1 混凝土基層應徹底清理干凈，不得有砂漿、落地灰。

6.5.3.1.2 如基層上有油污，應采用10%濃度的火堿水刷凈。

6.5.3.1.3 清理所有污垢后應用清水沖洗干凈，晾至表面無明水。

6.5.3.1.4 結構基面平整度應滿足設計和施工要求。

6.5.3.1.5 墻體打底層應分兩層進行，每層厚度不超過15mm。第一層打底后應用木抹子使其粗糙，以便 能咬合下一層，待第一層完全固化后進行第二層施工。

6.5.3.2    板塊安裝與施工

6.5.3.2.1 按人造石板塊編號對照圖紙編號安裝到制定位置上，要均勻敲打以使人造石材能完好地與粘 接劑表面接觸。使用水平尺測量以保證鋪裝平滑。

6.5.3.2.2 通過遠觀和近觀更換顏色和紋理超出可接受范圍的人造石板塊。

6.5.3.2.3 保證直觀平整度一致。

6.5.3.2.4 固定接駁用的小木塊或板材小塊應用瞬間粘合劑固定在被接駁的兩板塊正面邊緣。

6.5.3.2.5 根據接駁面積確定固定小方塊的數量及距接駁邊緣的距離。

6.5.3.2.6 拼接的兩板塊間應留有至少3mm 間隙，用于充分容納膠水。

6.5.3.2.7 倒入膠水后應盡快用F 型夾或A 字夾緊固。

6.5.3.2.8 在膠水固化時間內，不得松開所有夾具或移動被接駁板塊，避免嚴重影響接駁質量。

6.5.3.2.9 待膠水固化后，將多余的膠水用鑼機或角磨機去掉，再用打磨機磨平，不得使用鑿刀鑿鏟。

6.5.3.2.10 人造石板塊下連接板水平夾角允許向上傾斜20°,不允許向下傾斜；

6.5.3.2.11 人造石板塊上連接板允許向下傾斜20°;

6.5.3.2.12 粘貼式墻面板塊的連接部位和邊緣部位應留有至少3mm 的緩沖空間。

6.5.3.2.13 墻體中重要的隱蔽件（特別是水、電、煤氣管道)應在打底表面明顯地標出其位置，避免隨后 的鋪裝工作對隱蔽管道管線造成損壞。

6.5.3.2.14 檢查合格率應達到80%以上。

6.5.3.2.15 每平方米人造石板塊的表面質量和檢驗方法應符合表6.5.3.2.15。

表6.5.3.2.15 每平方米人造石板塊的表面質量和檢驗方法

6.5.3.2.16 人造石墻面板塊安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.5.3.2.16。

表6.5.3.2.16   人造石墻面板塊安裝的允許偏差和檢驗方法

6.5.3.2.17 粘貼式墻面加工與施工板塊與墻面應留有一定間隔，涂布硅膠，均勻地分散材料膨脹以及材 料荷重的外力。根據現場狀況，除了硅膠之外，還可以使用熱熔膠、環氧樹脂等粘合劑，粘貼式墻面加 工與施工實例如圖6.5.3.2.17。

圖6.5.3.2.17    粘貼式墻面加工與施工案例

6.6 墻面裝飾與裝修

6.6.1 填縫（勾縫)

6.6.1.1   填縫前應清除接縫內的雜物，確保清潔。

6.6.1.2   填縫劑的混合方法和程序應按廠家提供的說明書操作，不應使用干或半干混合漿填縫。

6.6.1.3   同一裝飾面應使用同樣比例一次作業完成，以保證勾縫顏色一致。

6.6.1.4   填縫劑應完全充滿兩人造石板塊接縫。

6.6.2 后處理

6.6.2.1 處理后的墻面應平整潔凈，無明顯凹凸和接縫，材質色澤一致，質感清晰，協調美觀，接縫處 花紋圖案吻合，無明顯色差。

6.6.2.2   處理后與地面、立柱銜接的陰、陽角處理恰當，各種裝飾材料線條平滑、順直，同種材料無明 顯色差，無明顯接縫痕跡。

6.7 墻面成品質量驗收要求

墻面成品質量驗收要求，見表6.7。

表6.7 墻面成品質量驗收表

7.1 基本規定

根據人造石材料的特殊性質，用于內頂面的加工、安裝與施工、裝飾與裝修的人造石材料宜為輕質、 薄型石英石和崗石；如有特殊要求，也可適當選用輕質、薄型實體面材。

7.2 內頂面測量與設計

7.2.1 測量

7.2.1.1 頂面與墻面邊角處應采用放模測量的方法。

7.2.1.2 應采取經緯儀投測與垂直、水平掛線（掛線采用細鋼絲)相結合的方法進行偏差實測。

7.2.1.3   測量結果應及時與施工方技術負責人和翻樣人員溝通。

7.2.2 設計

7.2.2.1 應根據圖紙設計、工程施工等條件選取人造石材質。

7.2.2.2 人造石內頂面設計時應充分考慮其他周邊相關施工領域，不能出現相互干涉。

7.2.2.3   內頂面邊框設計，應留有3mm～5mm 伸縮縫。

7.2.2.4   干掛式人造石組合件各部位均應設置單獨的掛件連接點。過于小的部件無法安裝干掛件時應采

用金屬件和環氧型膠粘劑與相鄰主件連接，不應單獨采用結構膠粘接。

7.2.2.5 干掛式人造石內頂面按裝飾結構設計。不應考慮分擔主體結構所承受的載荷和作用，只應考慮 承受直接施加于其上的載荷與作用。

7.2.2.6 人造石內頂面及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于柱體結構的位移能力。構架立柱

的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，螺栓墊板應有防滑措施。

7.2.2.7   配料打底的設計厚度應不大于30mm, 否則應增加非氧化性加筋金屬板條篩網，并在抹灰之前 錨固進基面。

7.2.2.8   粘貼填縫劑宜選用水泥基或反應型樹脂填縫劑。

7.2.2.9   粘貼式人造石內頂面設計時，應根據板塊大小留有不小于2mm 的伸縮縫。

7.3 內頂面加工

7.3.1 選料

人造石內頂面的選料方式及要求見5.3.1。

7.3.2 開料

人造石內頂面加工的開料方式及要求見4.3.2。

7.3.3 預拼裝

人造石內頂面加工的預拼裝方式及要求見5.3.3。

7.4 內頂面安裝與施工

7.4.1 一般規定

7.4.1.1   吊桿、龍骨的安裝間距、連接方式應符合設計要求。后置埋件、金屬吊桿、龍骨應進行防腐處 理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、防火、防蛀處理。

7.4.1.2   吊頂材料在運輸、搬運、安裝、存放時應采取相應措施，防止受潮、變形及損壞板材的表面和

邊角。

7.4.1.3   重型燈具、電扇及其他重型設備不應安裝在吊頂龍骨上。

7.4.1.4   吊頂內填充的吸音、保溫材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。

7.4.1.5   吊頂與墻面、窗簾盒的交接應符合設計要求。

7.4.2 干掛式

7.4.2.1 主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求。當無設計要求時，吊點間距應小于1.2m,   應按 房間短向跨度的1%～3%起拱。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。

7.4.2.2    吊桿應通直，距主龍骨端部不得超過300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設

吊桿。

7.4.2.3    次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm, 在潮濕地區和場所，間距 宜為300mm～400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

7.4.2.4   暗龍骨系列橫撐龍骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與長龍 骨搭接處的間隙不得大于1mm。

7.4.2.5   邊龍骨應按設計要求應固定在四周墻上。

7.4.2.6    全面校正主、次龍骨的位置及平整度，連接件應錯位安裝。

7.4.2.7    干掛式內頂面安裝分項工程質量要求應符合表7.4.2.7。

表7.4.2.7   干掛式內頂面安裝分項工程質量要求

7.4.3 粘貼式

7.4.3.1   采用粘貼式安裝，混凝土基層應徹底清理干凈，不得有砂漿、灰塵，如基層上有油污，應采用 10%濃度的火堿水刷凈。清理所有污垢后應用清水沖洗干凈，晾至表面無明水。

7.4.3.2   結構基面平整度應滿足設計和施工要求。

7.4.3.3   膠粘劑應涂抹充分均勻，不得漏涂。

7.4.3.4    粘貼式內頂面安裝分項工程質量要求應符合表7.4.3.4。

表7.4.3.4 粘貼式內頂面安裝分項工程質量要求

7.5 內頂面裝飾與裝修

內頂面板塊表面平整潔凈，材質色澤一致，質感清晰，協調美觀，接縫處花紋圖案吻合，無明顯色 差。紋樣、圖案規整。與墻面、立柱銜接的陰、陽角處理恰當，各種裝飾材料線條平滑、順直，同種材 料無明顯色差，無明顯接縫痕跡。

7.6 內頂面成品質量驗收要求

內頂面成品質量驗收要求，見表7.6。

表7.6 內頂面成品質量驗收表

續表7.6

8.1 基本規定

8.1.1 范圍

本章所述的異型制品是特指包含圓柱面、球面和三維曲面等非平面元素或以上元素與平面相結合結 構的通過加工或澆鑄制成的人造石產品以及造型制品。

8.1.2 材料

根據人造石材料的特殊性質，用于異型制品的加工、安裝、施工、裝飾與裝修的人造石材料宜為實 體面材，在某些情況下，也可選用崗石，基體材料宜選用純亞克力類和/或耐候型UPR 類樹脂；若有特殊要求，異型制品的加工、安裝、施工、裝飾與裝修選用石英石由供需雙方商定。

8.1.3 設備與工具

異型制品加工的設備與工具一般包括：烤爐（加熱溫度至少為180℃,且可以確保整片板材均勻加 熱)、模具、溫度計、計時秒表、夾具、手套等。

8.1.4 熱彎要求

異型制品用板材熱彎時，其最小彎曲內半徑應符合表8.1.4。

表8.1.4 板材最小彎曲內半徑     單位為毫米

8.2 異型制品測量與設計

8.2.1 測量

8.2.1.1 異型制品的測量應符合7.2.1的規定。

8.2.1.2 異型人造石掛墻類制品需通過CNC 雕刻模板現場驗證，并根據現場提供的三線基準，對結構的 軸線、垂直線、控制線進行復核，并根據結構的特點測定總控制線，確認現場曲線與圖紙尺寸吻合度進 行調整，避免尺寸干涉。

8.2.2 設計

8.2.2.1 測量后，對異型制品曲線進行優化調整，通過3D 軟件建立模型，確認外觀造型符合要求后， 再在3D模型內建立層板與筋板結構，同時根據人造石模塊的分塊情況確定龍骨的位置，避免干涉。

8.2.2.2 異型制品的結構設計應符合以下原則：

1 結構設計原則：層板與層板、筋板與筋板之間的間距保持在700mm～800mm之間，龍骨與龍骨 之間的間距保持在700mm～750mm之間；

2 輔材選用原則：選用12mm膠合板。做定位時板材厚度9mm～15mm之間，做結構板時板材厚度 15 mm～20mm之間；

3 板材分塊原則：按照板材最大利用率原則分塊，一般保持人造石模塊在750mm 左右（在掛板方通龍骨中間分塊),異型制品板材龍骨結構如圖8.2.2.2。

圖8.2.2.2   異型制品板材龍骨結構

8.2.2.3   異型制品模具的設計應符合以下要求：

1 對人造石板材進行模塊分塊，由人造石造型曲面形狀設計模具。模具的大小不能超出壓床的外 形尺寸；

2 造型曲面模具需設計凹凸模具定型，或采用單面模具吸塑定型；

3 模具設計在遇到曲面曲率大時，模具兩邊會出現尖點情況，需放大模具兩邊厚度，否則很容易 損壞模具。 一般是30mm～50mm, 并在模具前后兩端標出產品放置中線，以定位板材在模具的位置，方 便后續彎曲，模具設計方式如圖8.2.2.3 ;

圖8.2.2.3 模具設計方式

4 完成模具設計后，先由數控加工中心（CNC)對模具分塊、貼板，準備模具材料，再進行雕刻、生 產和組裝。

8.3 異型制品加工

8.3.1 模具制作

根據施工需求和模具使用頻率，可選擇空心模具或實心模具，采用數控加工中心（CNC)制作模具，

確保尺寸精度達到要求，加工及組裝誤差應小于2/3000mm。

8.3.2 彎曲與修邊

8.3.2.1   選擇可靠設備經過排版，計算最大利用率。

8.3.2.2 經過計算后，根據圖紙要求對需彎曲的人造石板塊進行展開開料，雙曲面產品單邊放余量約 20mm～40 mm。宜根據實際模具的彎曲曲率設計余量尺寸。

8.3.2.3 人造石實體面材板材彎曲應通過烤箱或熱彎機加熱變軟后放入模具內保壓定型。

8.3.2.4 模具開模前，應在彎曲的板材上沿上模成型面邊緣劃線。

8.3.2.5   取出板材后，沿曲面法線方向按劃線保留劃線修邊。

8.3.2.6 不保留劃線打磨修邊，邊緣應整齊順滑。

8.4 異型制品安裝與施工

8.4.1 放線

8.4.1.1 按照安裝圖紙，根據現場提供的三線基準，對結構的軸線、垂直線、控制線進行復核，并根據 結構的特點測定總控制線。

8.4.1.2 將放樣模板在現場空間內擺放、定位并固定，龍骨要求與地面或墻體固定連接，產品安裝基準 面要求平順過渡。

8.4.2 建立龍骨

8.4.2.1 應首先對異型龍骨結構的排布方式進行電腦設計。

8.4.2.2   龍骨結構設計方案應經過應力計算，龍骨的排布不得產生應力。

8.4.2.3   異型制品龍骨結構的建立方式應按7.5.2的規定。

8.4.3 安裝掛板

8.4.3.1 按設計好的位置，確保每個模塊定位準確，將已裝好S 扣片的板材掛到龍骨上。

8.4.3.2   板材的兩側邊分別對準鋼龍骨的中線，背面緊貼層板由上往下掛靠，使S 型扣片與L 型掛件

緊配。

8.4.3.3   掛板應在出廠前預拼裝并進行編號，允許無序安裝。

8.5 異型制品裝飾與裝修

8.5.1 基本要求

8.5.1.1   異型人造石板材全部掛完后，使用插片方式處理拼縫。

8.5.1.2   板與板之間的縫隙應修出2mm～5mm 的平整縫隙，要求保持縫口干凈。

8.5.1.3   將楔形片輕輕壓入充滿膠水的拼縫，力度由小變大，直至插緊。

8.5.1.4   楔形片應插入料厚的70%以上，避免出現青線。

8.5.1.5 打磨及拋光的工藝是一個不可忽視的環節，直接影響整個加工制作產品的質量及價值。石英石 由于其特殊材性，建議成品出廠后不進行打磨及拋光處理，若由于特殊情況需要打磨及拋光，由供需雙 方商定。以下所述打磨及拋光工藝適用于崗石和實體面材。

8.5.2 打磨

人造石異型制品的打磨方式及要求見4.4.2。

8.5.3 拋光

8.5.3.1   打磨好的曲面用干凈棉布清潔干凈。

8.5.3.2   將硬蠟均勻涂抹于羊毛球上，操作拋光機在造型曲面上往復移動進行拋光，直至拋光效果符合

要求。

8.6 異型制品成品質量驗收要求

異型制品成品質量驗收要求參照現行國家行業標準《異型人造石制品》JC/T 2325所規定。

1 《工業企業設計衛生標準》GBZ 1

2 《有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范》GBZ/T 195

3 《優質碳素結構鋼》GB/T 699

4 《碳素結構鋼》GB/T 700

5 《十字槽盤頭螺釘》GB/T 818

6 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋冷鋼板及鋼帶》GB/T 912

7 《不銹鋼焊條》GB/T 983

8 《不銹鋼棒》GB/T 1220

9 《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591

10《合金結構鋼》GB/T 3077

11《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》GB/T 3098.1

12《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》GB/T 3098.2

13《緊固件機械性能螺母細牙螺紋》GB/T 3098.4

14《緊固件機械性能螺栓自攻螺釘》GB/T 3098.5

15《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.6

16《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T 3098.15

17《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190

18《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T 3274

19《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T 3280

20《高耐候結構鋼》GB/T 4171

21《焊接結構用耐候鋼》GB/T 4172

22《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T 4226

23《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T 4237

24《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》GB/T 4239

25《不銹鋼絲》GB/T 4240

26《碳鋼焊條》GB/T 5117

27《低合金鋼焊條》GB/T 5118

28《鋁合金建筑型材》GB/T 5237

29《緊固件螺栓和螺釘通孔》GB/T 5277

30《建筑材料放射性核素限量》GB 6566

31《結構用無縫鋼管》GB/T 8162

32《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624

33《個體防護裝備選用規范》GB/T 11651

34《個人用眼護具技術要求》GB/T 14866

35《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T 13912 36《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683

37《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776

38《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》GBZ/T 18664

39《建筑設計防火規范》GB 50016

40《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204

41《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 5021C

42《鋼結構焊接規范》GB 50661

43《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T   547

44《人造石》JC/T 908

45《地面石材防滑性能等級劃分及實驗方法》JC/T 1050

46《異型人造石制品》JC/T 2325

47《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ 126

1 《工業企業設計衛生標準》GBZ 1

2 《有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范》GBZ/T 195

3 《優質碳素結構鋼》GB/T 699

4 《碳素結構鋼》GB/T 700

5 《十字槽盤頭螺釘》GB/T 818

6 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋冷鋼板及鋼帶》GB/T 912

7 《不銹鋼焊條》GB/T 983

8 《不銹鋼棒》GB/T 1220

9 《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591

10《合金結構鋼》GB/T 3077

11《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》GB/T 3098.1

12《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》GB/T 3098.2

13《緊固件機械性能螺母細牙螺紋》GB/T 3098.4

14《緊固件機械性能螺栓自攻螺釘》GB/T 3098.5

15《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.6

16《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T 3098.15

17《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190

18《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T 3274

19《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T 3280

20《高耐候結構鋼》GB/T 4171

21《焊接結構用耐候鋼》GB/T 4172

22《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T 4226

23《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T 4237

24《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》GB/T 4239

25《不銹鋼絲》GB/T 4240

26《碳鋼焊條》GB/T 5117

27《低合金鋼焊條》GB/T 5118

28《鋁合金建筑型材》GB/T 5237

29《緊固件螺栓和螺釘通孔》GB/T 5277

30《建筑材料放射性核素限量》GB 6566

31《結構用無縫鋼管》GB/T 8162

32《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624

33《個體防護裝備選用規范》GB/T 11651

34《個人用眼護具技術要求》GB/T 14866

35《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T 13912 36《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683

37《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776

38《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》GBZ/T 18664

39《建筑設計防火規范》GB 50016

40《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204

41《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 5021C

42《鋼結構焊接規范》GB 50661

43《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T   547

44《人造石》JC/T 908

45《地面石材防滑性能等級劃分及實驗方法》JC/T 1050

46《異型人造石制品》JC/T 2325

47《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ 126